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【提醒】如何避免湿度过大对印刷和复合的质量影响?

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现在正处于春季时节,是一年之中湿度最大的季度,尤其是在南方地区“回南天”的时候,到处是湿漉漉的,湿度有时高达90%以上。我们认为“湿度过大为印刷和复合的万恶之源”,湿度太大,基材受潮,印刷机和复合机只要一停,印刷版辊、复合网线辊上就会布满了水珠……可想而知,如果车间的环境湿度过大,油墨和胶水在使用过程中会混入不少的水份,而这些水份则会对印刷、复合带来很大的麻烦,甚至会造成质量事故。

何为“湿度过大”?我们认为,当环境湿度大于80%的时候,就该视为“湿度过大”!需要格外引起重视了!

一、环境湿度过大对印刷和复合的不利影响:

1)材料受潮影响:

材料受潮后,则会给印刷和复合带来很不好的影响。例如:薄膜受潮后则会影响到印刷的流平性变差、附着力变差、干燥变慢、复合的强度较差、复合胶水不干等问题;纸张受潮后则会变软,严重时会发皱,会导致印刷油墨后不干、不好上墨、复合后胶水难干等问题;铝箔受潮后会加速被氧化、复合强度差、容易离层等问题,对于尼龙等薄膜基材应用的影响更大。

2)湿度大对印刷的影响:

车间湿度太大,会造成印刷的干燥不良,印品容易引起返粘;长时间印刷后油墨的流动性下降、附着力变差,印品的耐性下降等问题。

3)湿度大对复合的影响:

车间湿度太大,会造成复合的胶水不干、复合强度变差、热封部位容易起泡发皱、拉链袋容易离层、水煮和蒸煮性能下降等。

总之,湿度过大带来的麻烦非常多,我们应该予以重视和采取措施来预防。

二、如何避免湿度过大带来的质量问题?

1)一定要做好车间的“防湿”工作:

想做好精美的印刷包装制品,千万不能采用敞开式的车间来生产,敞开式的车间,在防湿、防尘和VOC定向排放处理等方面都是不符合规定的,所以我们一定要做成可密闭的车间。为了节约能源,我们的单个车间不宜做得过大,建议小车间单元隔离布置!

为了避免“湿度过大”,我们的建议措施是在车间内安装“除湿机”,当然有条件的企业能够安装空调则更加完美。一般情况下,安装“除湿机”就可以很好的控制车间环境湿度了。现在可选用的“除湿机”很多,并且比较节能,不会带来太大的费用负担。车间的湿度控制好了,带来质量问题的风险则会减少90%以上!这个投入不大,作用很大!

对于复合软包装企业的印刷、复合车间的温度、湿度的控制,建议温度在15-28

℃之间,湿度控制大45-65%之间。车间环境湿度的控制应为在印刷、复合机临时停机的状态下,冷却辊上不应有凝结水!

(2)做好材料的“防湿”:

无论是薄膜、铝箔还是纸张,均需要很好的放置,尽量放置在湿度适合的环境中,不要露天存放,并要保持材料的外包装完好,用过的材料一定要及时重新包好。

(3)溶剂的“防湿”:

一定要检测控制好购进溶剂的水份,特别是对酯醇类溶剂的关注,进料入库时应进行水份检测,并且向供应商提出水份控制的要求。在使用和贮存过程中,要及时盖好桶盖,溶剂放置时不能敞开桶口。

4)油墨的使用事项:

在使用和贮存过程中,同样要注意对油墨进行及时密封处理,避免油墨的敞开放置。对于表印油墨,我们建议在稀释剂中加入2%左右的正丁醇,可以有效地避免印刷过程中的“吸水”影响;对于复合油墨,则不能调加正丁醇,避免造成溶剂残留过大的问题。使用水墨来印刷,则不需要采取“防潮”的措施,但一定要做好烘箱温度、热风湿度、进出风压力等工艺参数的的调整处理等

(5)胶水的使用事项:

        在潮湿季度,一般固化剂的用量需要多加10%~25%,避免水份对固化剂的消耗影响而导致胶水不干、复合强度下降等问题。例如:在环境温度为25℃、湿度50%时,空气中含有的水份约为12克/m3,但当温度不变,湿度增加到80%时,空气中的含水量会增加到约19.3克/m3, 更多的水份会夹杂在胶水使用过程中消耗一部分固化剂,导致胶水配比失衡反应不完全造成不干的故障。

当然,复合车间更要进行密闭和采取“除湿”措施

谨记,配胶量的控制,日常要养成”当天配胶当天胶用完“的习惯,重视双组份胶水反应事实,在合理的反应条件应用,确保复合产品的精美质量。对使用过的胶水更加需要密封 好保存。


总之, 要做好包装精品,需要注意的事项很多,我们只有全面注意、加强预防,才不会出质量问题。在当今非常微利的时代,我们一出质量问题就会白干甚至造成亏损!所在我们应当特注意,做好相应的预防措施!

以上专业友人观点,仅供朋友们参考,同时希望有更好观点、更多经验的您留言互动。谢谢!


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