【分享】胶水“流平性”的影响因素及控制要点

    在软包装复合生产过程中，胶粘剂的“流平性”对复合质量有非常大的影响力。本文以溶剂胶为例，陈述不同因素对胶水“流平性”的影响及控制要点。

1、上胶量

上胶量的大小本质上与胶水的流动性没有必然的联系。在复合作业中，较高的上胶量提供了更多的胶粘剂在复合界面中，以满足界面对于胶量的需求。

比如：在粗糙的粘接界面上，胶粘剂为了补充高低不平的界面造成的层间空隙，空隙的大小决定了涂布量的大小。胶粘剂流动性的大小只决定了填满空隙的时间，而非程度。换而言之，即便是胶粘剂的流动性良好，如果涂布量太低，仍然会出现“白点”、“气泡”等现象。

2、涂布状态

涂布状态是涂布网辊将胶粘剂转移到基材上的分布状态决定的。因此，在同等涂布量的情况下，涂布辊的网墙越窄，胶粘剂转移后的胶点之间的行程就越短，形成胶层的速度就越快，外观就越好。作为干预胶水连接的外力因素，使用匀胶辊，可以更好地保证复合外观质量。

3、环境状态

不同的温度决定了生产时胶粘剂的初始粘度，初始粘度决定了初始流动性，越高的温度，胶粘剂的粘度越低，流动性越好；但是伴随着溶剂挥发速度的加快，工作液的浓度变化速度越快；因此，在温度条件下，造成了溶剂挥发速率与工作液粘度呈反比关系，生产过程中，控制溶剂的挥发速率变成了一个非常重要的课题。而环境中的湿度会加速胶粘剂的反应速度，加剧胶粘剂的粘度上升，因此水分在胶粘剂流动性上是单一的负相关因素。

4、复合线压力

线压力的大小，直接决定了复合界面与胶层贴合的紧密程度、胶层受到外力挤压的程度。通常，在不破坏基材的情况下，越大的复合线压力对于外观的贡献越明显，同时附带的复合初期剥离强度也越高。

                                                                                                 作者：金振鑫