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【分享】胶水“流平性”的影响因素及控制要点

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    在软包装复合生产过程中,胶粘剂的“流平性”对复合质量有非常大的影响力。本文以溶剂胶为例,陈述不同因素对胶水“流平性”的影响及控制要点。

1、上胶量

上胶量的大小本质上与胶水的流动性没有必然的联系。在复合作业中,较高的上胶量提供了更多的胶粘剂在复合界面中,以满足界面对于胶量的需求。

比如:在粗糙的粘接界面上,胶粘剂为了补充高低不平的界面造成的层间空隙,空隙的大小决定了涂布量的大小。胶粘剂流动性的大小只决定了填满空隙的时间,而非程度。换而言之,即便是胶粘剂的流动性良好,如果涂布量太低,仍然会出现“白点”、“气泡”等现象。

2、涂布状态

涂布状态是涂布网辊将胶粘剂转移到基材上的分布状态决定的。因此,在同等涂布量的情况下,涂布辊的网墙越窄,胶粘剂转移后的胶点之间的行程就越短,形成胶层的速度就越快,外观就越好。作为干预胶水连接的外力因素,使用匀胶辊,可以更好地保证复合外观质量。

3、环境状态

不同的温度决定了生产时胶粘剂的初始粘度,初始粘度决定了初始流动性,越高的温度,胶粘剂的粘度越低,流动性越好;但是伴随着溶剂挥发速度的加快,工作液的浓度变化速度越快;因此,在温度条件下,造成了溶剂挥发速率与工作液粘度呈反比关系,生产过程中,控制溶剂的挥发速率变成了一个非常重要的课题。而环境中的湿度会加速胶粘剂的反应速度,加剧胶粘剂的粘度上升,因此水分在胶粘剂流动性上是单一的负相关因素。

4、复合线压力

线压力的大小,直接决定了复合界面与胶层贴合的紧密程度、胶层受到外力挤压的程度。通常,在不破坏基材的情况下,越大的复合线压力对于外观的贡献越明显,同时附带的复合初期剥离强度也越高。

                                                                                                 作者:金振鑫


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